Dans ce secteur, les moulages de haute résistance sont réalisés par compression à froid de poudre céramique préalablement produite par séchage par pulvérisation. Dans les céramiques spéciales, il est important d'avoir à la fois une résistance élevée dans le moulage et une viscosité aussi faible que possible dans la barbotine céramique aqueuse, la viscosité nécessaire dépendant du cisaillement étant obtenue par l'ajout de Kuraray Poval™. Si la barbotine doit être davantage liquéfiée pour des utilisations particulières, cela peut être fait en ajoutant du Mowilith Ct 5 A à environ 50% en solution, de l'hexamétaphosphate de sodium et/ou d'autres dispersants.
Dans le cas de grades de faible viscosité, il convient de noter que de la mousse peut se produire lors d'une agitation intense. Pour éviter cela, des ajouts de 0,02 - 0,3 % d'antimousse, par rapport à Kuraray Poval™ (solide), sont recommandés. Les grades Kuraray Poval™ 3-83, 8-88, 18-88 et surtout 4-88 (à faible teneur en cendres), bien qu'également des grades entièrement hydrolysés tels que Kuraray Poval™ 10-98, se sont avérés utiles dans le secteur de la céramique. Ces produits sont appliqués soit seuls, soit avec un ajout de plastifiant allant jusqu'à 10% (par rapport à Kuraray Poval™), comme la glycérine, le glycol, le triméthylol propane, le néopentyl glycol ou le polyglycol (jusqu'à une masse molaire de 400). Lors des travaux de développement de formulations appropriées, on peut envisager d'ajouter des émulsions de paraffine ou des solutions de polyglycols de masse molaire plus élevée, le choix dépendant de la technologie du procédé.
Kuraray Co., Ltd.
